GLZ2-25实验生产用干法制粒机该机适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需110克左右的干粉，并得到所需要的颗粒，颗粒大小可调，能适用不同的要求，成品率高、自动化程度高、使用起来更便捷、通用性好等特点，可按照每个客户需要在压轮处增加水冷装置。

  本机电器部分采用PLC触摸屏控制，液压采用电动油泵，增加过筛、除尘装置，自动化程度高。送料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品细度可调，改进制粒转笼，增加颗粒的成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。将粉体原材料直接制成使用户得到满足要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，制粒后产品粒度均匀，堆积密度明显地增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。非常适合于传统湿法制粒无法制粒的，湿热条件下不稳定的药物进行制粒。干法制粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。本机装拆、清洗方便。

  干法制粒是利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成实现用户要求的干颗粒。

  根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

  原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

  医药品工业类制药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂；

  食品工业类调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、速食、调味品、乳品、和保健品的颗粒

  化工工业类及其他化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。

  电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。

  化学工业和别的工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。

  本机设计新颖：水冷却系统（可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构符合常理、稳定性很高可靠，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产的基本工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内国际GMP各项质量认证的要求。

  ①升降部分由液压升高和降低油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。

  ②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。

  ③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。

  ④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。

  ⑤压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。

  ⑥冷却可以用自来水或冷却水，通过HS-X32A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表明上进行强制冷却。

  电器控制部件电气是220V/380V电源，由变频器/PLC/触摸屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行无级调速来控制。

  3、改进了制粒转笼的加工工艺，采用线、整个机器的台面进行平面加工，使所有装在台面上的部件在同一水平面内，在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳，无振动，这样提高产量。

  7、改进了过筛装置的安装形式（用快开式，无螺丝连接），以前用螺丝固定，（因螺丝很小，所以每次拆卸清洗都很困难，而且螺丝易滑牙）改进后装拆、清洗方便